精馏系统
（1）液氧泵系统，高压氧气送出压力高于1.1倍的设计压力时，打开放空阀；低于0.9倍的设计压力时，启动备泵。
（2）一般规定充气管路设置在11米高度位置进入液体去粗氩塔冷凝器管路。要求下塔去上塔液体全液体液柱静压不足时，不进过冷器或者过冷度小些（防止节流阀前有汽化），这样管路汽化量大，减少充气量（充气量大对于精馏不利，尤其对于制氩系统）。一般充气管路的两相竖直管路分为3种相态：全液相段，开始汽化段但发生气液分离；汽化（或者有充气）开始发生气液夹带，气体能够夹带液体上行。对于液柱静压分为两部分，即以开始发生气液分离为分界点，以下为全液柱静压段，之上为两相混合段（按照平均密度计算）。一般调节阀位置在6米左右，液体大概在2barA左右开始汽化，所以这样设置实际上较为保守。
（3）上塔分为两段的布置有四种：第一种为在主冷处分开，优点是主冷可以做的很大，可以完全不考虑上面塔布置的稳定性，采用循环液氧泵连接两塔。由于上塔坐落在地，与上塔连接的粗氩塔高度可以增高，这样与冷凝器相连部分高度可以降低，使得富氧液空去冷凝器有足够的压力头上行。粗氩塔两塔之间采用循环泵连接。
第二种为自氩馏分抽口处分开，缺点是主冷不能采用横置等方式。上塔坐落在地，粗氩塔采用一段塔布置，氩循环泵与上塔循环泵两泵合一（两塔液体汇集后）。粗氩塔由于高度较高，采用设置充气管路以使得液空进入粗氩塔冷凝器。可以节省两台泵。
第三种为自氩馏分抽口处分开，缺点是主冷不能采用横置等方式。上塔坐落在地，采用循环液氧泵连接两塔。粗氩塔采用两段塔布置，由于上塔坐落在地，与上塔连接的粗氩塔高度可以增高，这样与冷凝器相连部分高度可以降低，使得富氧液空去冷凝器有足够的压力头上行。粗氩塔两塔之间采用循环泵连接。
第四种为自氩馏分抽口处分开，缺点是主冷不能采用横置等方式。上塔坐落在地，采用循环液氧泵连接两塔。粗氩塔采用两段塔布置，由于上塔坐落在地，与上塔连接的粗氩塔直接坐落于分开段上塔之上，这样塔的稳定性较好，但是与冷凝器相连部分高度不能降低，使得富氧液空去冷凝器可能没有足够的压力头上行，一般也需要充气。粗氩塔两塔之间采用循环泵连接，此处4台循环泵不能合并，因为液体纯度不同，进料口也不同。
（4）下塔液体去上塔有以下几种关系：第一种为下塔能提供的背压远小于液体上行所需的静压力头（全液相），这样如果充气，量较大（有液体未发生汽化或者发生汽化两种），对精馏不利（相当于膨胀空气进上塔），采用液体泵加压输送。第二种为下塔能提供的背压小于液体上行所需的静压力头（全液相），液体到顶部发生汽化或者未发生汽化，如果充气，量较小，对精馏不利因素有限（相当于膨胀空气进上塔），采用充气。第三种为下塔能提供的背压略小于液体上行所需的静压力头，液体上行过程发生汽化，两相流开始发生气液夹带，不进过冷器，恰好能够满足液柱静压，不需要设置充气。第四种为下塔能提供的背压大于液体上行所需的静压力头（全液相），液体上行过程发生汽化或者未发生，能够满足液柱静压，采用液体进过冷器，以减少汽化，避免两相流扰动而发生管路震动及影响上塔液体分布。
（5）过冷器的作用一方面为主换热器的入口冷流体使之冷端温差较小，另一方面回收冷量去上塔，防止抽气体中夹带液体，这样会使板式过冷，不利于换热，以降低不可逆损失。产品液氮一般需要过冷后进贮槽，因为其压力高，或者采取在上塔顶部分离罐抽，一般过冷度大3℃左右。产品液氧可以过冷，也可以不过冷，因为其压力低，汽化度小。
（6）粗氩塔冷凝器的温差计算时要留有余量，能够满足组分波动，对于粗氩组分要求含氮0.1%时计算温差；对精氩塔顶部冷凝器要求按照含氮10%进行计算温差。即以发生氮塞工况为分界点，一般含氮0.1%以下运行时均不会发生氮塞。
（7）液体泵的采用双点迷宫密封的密封气：一路进轴热端，同时放空；一路进迷宫密封（位于轴冷端），节流后为一次进气压力，从叶轮背后反抽一股为参比压力（第二路），同时放空气（混合气，密封空气或者氮气与液氧液氮的混合气）的压力为第三路；三个压力形成两个密封压差，压差要求10∽20kpa.液氮泵的密封气压力要求高于7barG(液氮入口压力高)，液氧泵的密封气压力要求5barG。
（8）液体泵对于流程泵，循环泵以及压力较高的后备离心氧泵，氮泵需要设置变频器；一般后备离心泵，活塞泵不需要设置变频器，活塞泵也可以采用电磁调速。液体泵离心式立式泵有回气管（高进低出），通入主冷（或者上塔）或者液氮量筒内（回氮气进主冷的管道），卧式泵无回气管（低进高出，气体直接沿着进液体管路上行，但是流速要求要低于0.5m/s），直接管道排气。活塞泵有回气管，用于泵体预冷。
（9）大空分下塔用填料塔主要原因是节省能耗，空压机排压减少10kpa（能耗减小0.93%左右，六万等级的空压机能耗2700kw,节省260kw），下塔设置5kpa阻力,筛板塔15kpa，排压提高10kpa。
（10）循环液氩泵扬程：65米9bar排压，进入粗氩塔塔顶有汽化，要考虑管道以及液体分布器的流速，流速高时，对于液体二次分布的液面有冲击，影响小孔分布。所以对于有气液混合的液体，一定要有气液分离器，或者闪蒸盒，防止气液夹带，影响液体分布。
（11）液体泵进出口均需要留2bar的余量。换热时高压产品也应该留有一定余量，一般也是要高2barG.
（12）流程计算时液体泵的效率对冷量影响较大，一般0.5左右。
（13）粗氩塔与主塔连接部分要求高度1.5∽2.0米，液体流速0.5m/s，气体流速8m/s；液氮回下塔液封高度3∽5米（依据伯努力方程）。
（14）抽气体时尽量侧向抽气，不易夹带液体；顶部抽气体容易带液体，主要是液滴受自重影响较大。
（15）对于氩冷凝器一般需要氦检漏，防止泄露导致产品纯度不达标。同时板式最好做气阻试验，以均匀匹配。
（16）大型的在粗氩1塔与2塔之间设置氩馏分流量计，小型的不设置，不准确。内压缩要设置气氧放空调氩管路，冷箱外配套调节阀和流量计。当设置污液氮管路时需要设置流量计，用以调节其流量（流量小，难调节）。
（17）液体节流阀阀后有汽化，一般在液氮去上塔的V2阀后设置分离罐，以使气液分离，由于节流后流速快（有大量气体），防止气液混合，气体涡动，导致液体分布不均；同时起到缓冲作用，液体的流速会被汽化后的气体流速赶快（气体体积膨胀，导致液体无流通空间，假如液体有1%汽化，则占用通道1%×200=2倍，给液体几乎无流道空间，导致液体流速会增大）。办法是加设气液分离罐（气液分离和缓冲作用）或者增大管道直径，经过过冷器后液体一般过冷：液氮：12K;富氧液空：贫液空3K；富氧液空5K（指不设置充气阀时）。
（18）汽化会发生闪蒸（即组份分离），对于冷凝器内蒸发组分要注意，对于气液分离罐（高压液空，液氧自增压蒸发器），冷凝蒸发器（主冷，粗氩塔冷凝器，精氩塔冷凝器）,膨胀机后带液体等会发生闪蒸。
（19）液体泵要设置排气阀，安全阀和排液阀；液体管路上只需要设置安全阀和排液阀。充车泵不需要设置排液阀，只需要安全阀和排气阀（启动时先排气）。密封气管路要在末端设置吹除阀，防止杂质进去。
（20）低温精馏塔的塔体接管流速：